Компания

"ОПТИКРАС"

 

optikras@mail.ru

 

8-496-552-24-07

8 916 437-91-79

8 916 654-30-23

Оборудование для порошковой окраски. Услуги порошковой покраски.

Наша компания занимается разработкой, производством и продажей оборудования для порошковой окраски. Если Вы хотите купить покрасочное оборудование для порошковой покраски, то наши специалисты помогут Вам подобрать необходимый комплект из производимого нами перечня или разработают новый, исходя из Ваших задач.  При продаже оборудования порошковой покраски производится монтаж, запуск а, также, обучение персонала. Если у Вас нет необходимости преобретать свое оборудование, а красить изделия нужно, тот к Вашим услугам участок порошковой окраски, на котором мы выполняем заказы по покраске различных изделий.

Для нанесения порошкового полимерного покрытия необходимо проведение следующих операций:

  1. Подготовка поверхности.
  2. Напыление полимерного порошка на окрашиваемую поверхность деталей и рекуперация не осевшего порошка для  повторного использования.
  3. Полимеризация нанесенного порошка на поверхности изделий.
  4. Перемещение окрашиваемых изделий по технологическим участкам
  5. Упаковка и складирование готовых изделий.

 

Наша компания предлагает комплекс оборудования порошковой окраски, в состав которого входят:

  • Камера полимеризации, предназначенная для оплавления и полимеризации порошковых покрытий
  • Камера нанесения порошковых покрытий (ее еще называют камера напыления или покрасочная камера), предназначенная для нанесения порошковой краски на детали и организации замкнутого пространства вокруг деталей, с целью исключения распространения в окружающую среду не осевших порошковых материалов.
  • Система фильтрации и рекуперации, предназначенная для фильтрации и рекуперации порошковой краски с целью очистки воздуха от не осевшего на детали порошка и выброса воздуха в помещение окрасочного участка или в вентиляционную систему.
  • Транспортная система, предназначенная для перемещения окрашиваемых деталей по позициям технологического цикла.
  • Ванна подготовки поверхности (оборудование для подготовки поверхности ), предназначенная для удаления масляных загрязнений, консервирующего покрытия методом погружения или струйной обработки обезжиривающими растворами, моющими и фосфатирующими растворами.
  • Система управления камерой полимеризации, предназначенная для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесённых на изделия.
  • Вибросито, предназначенное для просеивания полимерного порошка после очистки бункера циклона с целью его повторного использования.
  • Устройство осушения полимерного порошка, предназначенное для осушения полимерных порошковых материалов перед началом окраски.

 

Камеры нанесения порошковых покрытий

Камеры напыления порошковых покрытий (или "окрасочная камера") предназначены для организации зоны нанесения полимерного порошка на изделие и в совокупности с системой фильтрации и рекуперации  исключает его потери и попадание в общецеховое пространство.
Камеры нанесения порошковых покрытий, в зависимости от типа окрашиваемых изделий, могут иметь различную конструкцию, габариты (по рабочим зонам от 0,5 до 30 кв. м.) и разделяются на три основных типа:
 - тупиковые камеры напыления порошковых красок- используются для нанесения полимерного порошка на небольшие изделия, при малой серийности производства.
 - проходные камеры нанесения порошковой краски- предназначены для: нанесения полимерного порошка при крупносерийном производстве, для окраски длинномерных изделий и встраивания в конвейерные линии. Данный тип камер нанесения имеет два и более поста напыления.
 - универсальные камеры нанесения порошковых покрытий– «трансформеры», рабочее пространство которых можно изменять в соответствии с размерами окрашиваемых деталей.

Установки нанесения порошковых красок

Установки нанесения порошковых покрытий предназначены для распыления и равномерного нанесения порошковых красок в электростатическом поле. Установка нанесения состоит из ручного распылителя, устройства подготовки и подачи порошковой краски и блока управления, установленных на тележке. Распылитель, со встроенным высоковольтным блоком, для уменьшения веса и повышения прочности выполнен из композиционных материалов. Забор порошковой краски осуществляется из бункера, в котором лакокрасочные материалы переводятся в псевдосжиженное состояние, необходимое для равномерной подачи порошка в распылитель. В блоке управления задаются требуемые параметры рабочего тока на коронирующем электроде и давления воздуха, требуемого для подготовки, подачи краски и формирования факела.
Еще один вариант исполнения установки нанесения порошковых красок - это отдельный пистолет нанесения порошковых красок. Он выполнен в виде отдельного пистолета с небольшим бункером наверху. К пистолету подводится электропитание от отдельного источника и сжатый воздух. Основным его достоинством является низкая цена и минимальные габариты. Однако, при покраске большого объемы деталей он неудобен (приходится часто останавливать процесс и заправлять порошковую краску).

Камеры полимеризации порошковых покрытий

камера полимеризации порошковых красокКамеры полимеризации порошковых красок (еще их называют "печи полимеризации") предназначены для полимеризации любых порошковых красок, нанесенных на окрашиваемые изделия.В производимых нашим предприятием камерах полимеризации используется конвективный способ нагрева окрашиваемых изделий, при котором посредником переноса тепла является воздух. Управление камерой полимеризации порошковых красок, с загруженными в неё изделиями, практически сводится к нажатию одной кнопки «ПУСК - НАГРЕВ», все остальные операции камера выполняет в автоматическом режиме. По окончании цикла полимеризации покрытия подаётся звуковой сигнал, для выгрузки изделий. Процесс полимеризации (отверждения порошковой краски) заключается в нагреве и выдержке окрашенной поверхности при температуре 160 – 200 град. С в течении 12 – 15 минут. Режим полимеризации определяется типом используемого полимера (порошковой краски), указывается в его паспорте и проводится в специальной, обеспечивающей заданный режим камере. Конструкции печей полимеризации могут быть различны, но к ним выдвигается ряд требований по обеспечению установленного режима. Одним из основных параметров работы камеры полимеризации является качественное поддержание равномерной температуры по всему  рабочему объему, даже при  его неравномерной загрузке, что обеспечивается многоканальной системой управления. Крайне важны и влияют на качество получаемого покрытия такие характеристики как скорость выхода камеры на режим полимеризации (удельная мощность), точность задания и поддерживания температуры (гистерезис).

Система фильтрации и рекуперации

  Система фильтрации и рекуперации порошковых красок (или просто "рекуператор порошковой краски")предназначена для вытягивания воздуха из камеры напыления, его фильтрации, сбор не осевшего на поверхность окрашиваемых деталей полимерного порошка с целью его возврата в технологический цикл. При этом выбросы полимерного порошка практически исключаются. В системах фильтрации и рекуперации порошковых красок используются 2 или 3 ступени очистки. В качестве первой ступени применяется циклон, вторая ступень – тканевые (рукавные) фильтры или картриджи, третья ступень – фильтры тонкой очистки воздуха.
   Системы фильтрации и рекуперации различаются по своим характеристикам: производительности (куб.м/час), конструктивным решениям, типу и количеству используемых фильтров по суммарной мощности вентиляторов, а также степени автоматизации в отношении очистки фильтров. Указанные параметры, в свою очередь, определяются объемом обслуживаемой камеры напыления, расходом порошка в единицу времени, необходимостью быстрого возврата в технологический цикл и т.д. В качестве фильтрующих элементов используются фильтры грубой и тонкой очистки, циклоны, фильтры патронные и рукавные Возврат порошка в технологический цикл из СФР  производится после прохождения через встроенное или автономное вибросито. Практически все системы фильтрации и рекуперации  работают в режиме разряжения, обеспечивая самоуплотнение технологических проемов, исключая выбросы порошка и обеспечивая более высокую безопасность. Данная схема эффективна в случае применения аэрозольных систем объемного пожаротушения, встраиваемых в камеру напыления.

Транспортные системы

транспортная система участка порошковой окраскиТранспортная система участков порошковой окраски предназначена для транспортирования окрашиваемых изделий по участкам технологического цикла, обеспечивающим технологию нанесения полимерного покрытия.
Транспортные системы обеспечивает стабильную работу в условиях воздействия внешних сред ванн подготовки поверхности, камер напыления, а также в условиях высокой температуры камеры полимеризации
Транспортные системы разделяются по типу организации: односторонняя, двухсторонняя, а также по габаритам и грузоподъёмности.

Оборудование для подготовки поверхности перед порошковой окраской

Поверхность, предназначенная для порошковой покраски не должна содержать окислов, ржавчины, минерального и органического масла, грязи и т.д. Выбор метода подготовки поверхности для порошковой окраски, соответствующего оборудования определяется типом окрашиваемых деталей, характером загрязнения, материалом из которых изготовлены детали, серийностью производства и т.д.

Ванна подготовки поверхности обеспечивает подготовку поверхности изделия перед нанесением порошкового покрытия.  Она предназначена для удаления масляных загрязнений, консервирующего покрытия методом погружения или струйной обработки обезжиривающими, моющими и фосфатирующими растворами.
Для обработки изделий методом погружения используются ванны, составленные в линию согласно технологическим процессам. Ванна имеет три последовательно расположенные зоны: зона обезжиривания, зона промывки и зона конвективной сушки.
Ванна подготовки поверхности, в зависимости от типа обрабатываемых изделий, может иметь различную конструкцию, габариты (по рабочим зонам от 0,5 до 30 м.кв.), отличаться по типу и количеству используемых фильтров, нагревателей, систем циркуляции рабочего раствора и очистки поверхностного слоя раствора.
Ванны изготавливаются из материалов, стойких в соответствующих средах, например: нержавеющая сталь, полипропилен, стеклопластик. Для транспортировки изделий может использоваться манипулятор, работающий в автоматическом или ручном режимах.

 

Rambler's Top100

 

© 2007 lightcolor.ru

Производство оборудования для порошковой окраски